# Semper Plastic: Ihr Experte für Kunststoff & Acrylglas (semper-plastic.de) > Wir leben Kunststoff. Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acryglasverarbeitung. Wir leben Kunststoff. Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acryglasverarbeitung. Als inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen vereint Semper Plastic jahrzehntelange Erfahrung mit Innovation – für Lösungen, die technisch überzeugen und langfristig Bestand haben. Semper Plastic ist seit über 55 Jahren Ihr verlässlicher Partner für präzise Kunststoff- und Acrylglasverarbeitung – mit technischem Know-how, persönlicher Beratung und einem klaren Anspruch an Qualität und Nachhaltigkeit. Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acrylglasverarbeitung Wir sind Ihre B2B-Experten für die Kunststoffverarbeitung von Acrylglas, Polycarbonat und anderen thermoplastischen Halbzeugen. Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acrylglasverarbeitung Wir sind Ihre B2B-Experten für die Kunststoffverarbeitung von Acrylglas, Polycarbonat und anderen thermoplastischen Halbzeugen. Semper Plastic ist seit über 55 Jahren Ihr verlässlicher Partner für präzise Kunststoff- und Acrylglasverarbeitung – mit technischem Know-how, persönlicher Beratung und einem klaren Anspruch an Qualität und Nachhaltigkeit. Als inhabergeführtes, mittelständisches Unternehmen vereint Semper Plastic jahrzehntelange Erfahrung mit Innovation – für Lösungen, die technisch überzeugen und langfristig Bestand haben. Kompetenzen Erprobte Kunststoffkompetenz mit moderner Technik für präzise Lösungen in Industrie und Handwerk. Leistungen Ganzheitliche Umsetzung von Idee bis passgenauem Bauteil mit Verlässlichkeit, Qualität und Termintreue. Unternehmen Inhabergeführtes Unternehmen mit Verantwortung, Erfahrung und Fokus auf nachhaltiges Wachstum. Die große Überschrift Die große Überschrift Mittelgroßer Klartext zur Darstellung eines echten Onepage-Anwendungsfalls. Etwa 100 Symbole reichen normalerweise aus, um einen Absatz zu füllen, sodass er optisch perfekt und leicht zu lesen ist Die große Überschrift Die große Überschrift Die große Überschrift Die große Überschrift Mittelgroßer Klartext zur Darstellung eines echten Onepage-Anwendungsfalls. Etwa 100 Symbole reichen normalerweise aus, um einen Absatz zu füllen, sodass er optisch perfekt und leicht zu lesen ist Acrylglasverarbeitung und Kunststofftechnik in Perfektion. Präzision, Erfahrung und moderne Kunststofftechnik aus einer Hand. Semper Plastic steht für präzise Acrylglasverarbeitung und moderne Kunststofftechnik und verbindet technisches Fachwissen, langjährige Erfahrung und partnerschaftliche Zusammenarbeit zu durchdachten, praxisnahen Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen. So entstehen bei Semper Plastic langlebige Kunststofflösungen, die technisch überzeugen, wirtschaftlich sinnvoll umgesetzt sind und langfristig zuverlässige Ergebnisse für unsere Kunden liefern. Acrylglasverarbeitung und Kunststofftechnik in Perfektion. Präzision, Erfahrung und moderne Kunststofftechnik aus einer Hand. Semper Plastic steht für präzise Acrylglasverarbeitung und mo... ## Sitemap: - [Barrierefreiheit](https://semper-plastic.de/barrierefreiheit) Erklärung zur Barrierefreiheit Wir (semper-plastic B. Pomian GmbH) als Websitebetreiber sind bemüht, die Website in Einklang mit den einschlägigen Vorschriften zur Barrierefreiheit zu gestalten. Für uns gelten folgende Rechtsvorschriften: Bayerisches Gesetz zur Gleichstellung, Integration und Teilhabe von Menschen mit Behinderung (Bayerisches Behindertengleichstellungsgesetz – BayBGG) und Bayerische Barrierefreie Informationstechnik-Verordnung (BayBITV) Website Diese Erklärung zur Barrierefreiheit gilt für die Website semper-plastic.com Feedback und Kontaktangaben Sind Ihnen Mängel beim barrierefreien Zugang zu Inhalten auf unserer Website aufgefallen oder haben Sie Anmerkungen sowie Fragen zum barrierefreien Zugang? Melden Sie sich gerne bei uns unter: semper-plastic B. Pomian GmbH Fürther Straße 80 90574 Roßtal, Deutschland info[+]semper-plastic.com +49 (9127) 954713-0 Was Barrierefreiheit für Internetseiten bedeutet Eine barrierefreie Website ermöglicht es Besuchern mit Behinderungen, die Website mit der gleichen oder ähnlichen Anstrengung und Vergnügen wie andere Besucher zu durchsuchen. Dies kann mit den Möglichkeiten des Systems, auf dem die Website läuft, und durch unterstützende Technologien erreicht werden. Unsere Evaluationsmethode: Wir haben folgende Prüftools verwendet um potenzielle Probleme zu finden und zu beheben: - Pa11y - AccessibilityChecker.org - Anpassungen zur Barrierefreiheit auf dieser Website Wir haben diese Website in Übereinstimmung mit den WCAG-Richtlinien 2.2 angepasst und die Website bis zum Level AA zugänglich gemacht. Der Inhalt dieser Website wurde für unterstützende Technologien wie Screenreader und Tastatur angepasst. Im Rahmen dieser Bemühungen haben wir auch: - Die Sprache der Website festgelegt - Die Skalierbarkeit der Website auf 200 % im Browser sichergestellt - Sinnvolle Überschriftenstrukturen festgelegt und angewandt - Alternativtext zu Bildern hinzugefügt - Einfache und konsistente Layouts verwendet - Intuitive und leichte Website-Struktur kurze Klickpfade angewendet - Farbkombinationen integriert, die den erforderlichen Farbkontrast erfüllen - Die Verwendung von Bewegungen auf der Website reduziert - Aktuelle Probleme bei der Umsetzung zur Barrierefreiheit Fehlerhafte Landmarks bei Bildergalerien und Akkordeon-Elementen Fehlerhafte ARIA-Attribute bei Bildergalerien Wir sind dabei die Fehler zu beheben, um die Website schnellstmöglich vollständig barrierefrei zu gestalten. Erstellung dieser Erklärung zur Barrierefreiheit Diese Erklärung wurde am 31.12.2025 erstellt. Die Erklärung wurde zuletzt am 31.12.2025 überprüft. - [Semper Plastic: Nachhaltigkeit in Kunststoffbearbeitung](https://semper-plastic.de/nachhaltigkeit) We are green. Nachhaltig und zukunftsorientiert. We are green. Nachhaltig und zukunftsorientiert. Wir schaffen eine saubere Arbeitsumgebung, schützen Mitarbeiter und Umwelt und sichern dauerhaft hohe Produktionsstandards. Bei der Semper-Plastic B. Pomian GmbH sorgen moderne Filter- und Absaugsysteme für saubere Luft, sichere Arbeitsbedingungen und eine umweltgerechte Entsorgung von Produktionsrückständen. Saubere Luft dank moderner Filter- und Absauganlagen Gesunde Arbeitsbedingungen durch effiziente Luftreinigung und kontrollierte Absaugung. Saubere Luft dank moderner Filter- und Absauganlagen Gesunde Arbeitsbedingungen durch effiziente Luftreinigung und kontrollierte Absaugung. Bei der Semper-Plastic B. Pomian GmbH sorgen moderne Filter- und Absaugsysteme für saubere Luft, sichere Arbeitsbedingungen und eine umweltgerechte Entsorgung von Produktionsrückständen. Wir schaffen eine saubere Arbeitsumgebung, schützen Mitarbeiter und Umwelt und sichern dauerhaft hohe Produktionsstandards. Kunststoffrecycling – verantwortungsvoll und sortenrein Nachhaltiger Umgang mit Materialien durch strukturierte Trennung und Wiederverwertung. Nachhaltigkeit endet bei der Semper-Plastic B. Pomian GmbH nicht an der Werkbank, sondern umfasst auch einen verantwortungsvollen und strukturierten Umgang mit Produktionsresten. So leisten wir einen aktiven Beitrag zum Ressourcenschutz und verankern nachhaltiges Handeln fest in unseren Produktionsprozessen. Emissionsfrei unterwegs – auch im innerbetrieblichen Transport CO₂-freier Materialtransport durch Elektrostapler mit Solarstrom. Auch im innerbetrieblichen Transport setzen wir auf Nachhaltigkeit und betreiben unsere Elektrostapler vollständig mit Strom aus der eigenen Photovoltaikanlage – emissionsfrei und effizient. Wir nutzen erneuerbare Energie ganzheitlich und verbinden effiziente Logistik mit Verantwortung für Umwelt und Mitarbeiter. semper-plastic B. Pomian GmbH Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acryglasverarbeitung. Nutzen Sie unser Kontaktformular und nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf: Ökologisch verantwortungsvoll. Technisch konsequent. Nachhaltiges Handeln entlang der gesamten Wertschöpfung – messbar, durchdacht und wirksam umgesetzt. Semper Plastic versteht Nachhaltigkeit nicht als Schlagwort, sondern als festen Bestandteil aller Prozesse – von Energieversorgung und Produktion über Logistik bis hin zu Recycling und Arbeitsumwelt. Wir verbinden hochwertige Kunststofflösungen mit echter ökologischer Verantwortung – für Kunden, die Qualität erwarten und Nachhaltigkeit ernst nehmen. Ökologisch verantwortungsvoll. Technisch konsequent. Nachhaltiges Handeln entlang der gesamten Wertschöpfung – messbar, durchdacht und wirksam umgesetzt. Semper Plastic versteht Nachhaltigkeit nicht als Schlagwort, sondern als festen Bestandteil aller Prozesse – von Energieversorgung und Produktion über Logistik bis hin zu Recycling und Arbeitsumwelt. Wir verbinden hochwertige Kunststofflösungen mit echter ökologischer Veran... - [Semper Plastic: Ihr Experte für Kunststoffbearbeitung](https://semper-plastic.de/unternehmen) semper-plastic B. Pomian GmbH Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acryglasverarbeitung seit 1970. semper-plastic B. Pomian GmbH Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acryglasverarbeitung seit 1970. Kunststoffkompetenz aus einer Hand Präzise Verarbeitung, zertifizierte Qualität und partnerschaftliche Zusammenarbeit seit über 55 Jahren. Semper Plastic ist Ihr erfahrener Partner für die präzise Verarbeitung hochwertiger Kunststoffhalbzeuge und verbindet moderne Technik, handwerkliche Präzision und zertifizierte Qualität zu maßgeschneiderten Lösungen. Wir entwickeln und fertigen langlebige Kunststofflösungen, die technisch überzeugen, wirtschaftlich sinnvoll sind und zuverlässig höchsten Ansprüchen gerecht werden. Kunststoffkompetenz aus einer Hand Präzise Verarbeitung, zertifizierte Qualität und partnerschaftliche Zusammenarbeit seit über 55 Jahren. Semper Plastic ist Ihr erfahrener Partner für die präzise Verarbeitung hochwertiger Kunststoffhalbzeuge und verbindet moderne Technik, handwerkliche Präzision und zertifizierte Qualität zu maßgeschneiderten Lösungen. Wir entwickeln und fertigen langlebige Kunststofflösungen, die technisch überzeugen, wirtschaftlich sinnvoll sind und zuverlässig höchsten Ansprüchen gerecht werden. semper-plastic B. Pomian GmbH Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acryglasverarbeitung. Nutzen Sie unser Kontaktformular und nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf: Nutzen Sie unser Kontaktformular und nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf: semper-plastic B. Pomian GmbH Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acryglasverarbeitung. - [Kunststoffbearbeitung: CNC, Thermische Umformung & Biegen](https://semper-plastic.de/kompetenzen) Erfahrung, Innovation & Qualität Erfahrung mit technischem Know-How und klarem Fokus auf maßgeschneiderte Kunststofflösungen. Erfahrung, Innovation & Qualität Erfahrung mit technischem Know-How und Fokus auf maßgeschneiderte Kunststofflösungen. So realisieren wir präzise Kunststoffteile mit hoher Wiederholgenauigkeit, kurzen Fertigungszeiten und exzellenter Oberflächenqualität für Industrie, Medizintechnik sowie Laden- und Messebau. Mit modernster Lasertechnologie bearbeiten wir Kunststoffplatten präzise, berührungslos und materialspezifisch – ideal für filigrane Konturen, feine Gravuren und hochwertige Schnittkanten ohne Nachbearbeitung. Laserbearbeitung von Kunststoffplatten Präzises Schneiden und Gravieren mit modernster Lasertechnologie. Laserbearbeitung von Kunststoffplatten Präzises Schneiden und Gravieren mit modernster Lasertechnologie. Mit modernster Lasertechnologie bearbeiten wir Kunststoffplatten präzise, berührungslos und materialspezifisch – ideal für filigrane Konturen, feine Gravuren und hochwertige Schnittkanten ohne Nachbearbeitung. So realisieren wir präzise Kunststoffteile mit hoher Wiederholgenauigkeit, kurzen Fertigungszeiten und exzellenter Oberflächenqualität für Industrie, Medizintechnik sowie Laden- und Messebau. UV-Verklebung von Kunststoffteilen Transparente, hochfeste Verbindungen für optisch und funktional anspruchsvolle Bauteile. Mit unserem UV-Klebeverfahren verbinden wir Kunststoffteile stabil, dauerhaft und nahezu unsichtbar – ideal für hochwertige Bauteile mit höchsten Anforderungen an Optik und Funktion. So entstehen dauerhaft haltbare Kunststoffverbindungen mit exzellenter Optik, hoher Belastbarkeit und reproduzierbarer Qualität. UV-Verklebung von Kunststoffteilen Transparente, hochfeste Verbindungen für optisch und funktional anspruchsvolle Bauteile. Mit unserem UV-Klebeverfahren verbinden wir Kunststoffteile stabil, dauerhaft und nahezu unsichtbar – ideal für hochwertige Bauteile mit höchsten Anforderungen an Optik und Funktion. So entstehen dauerhaft haltbare Kunststoffverbindungen mit exzellenter Optik, hoher Belastbarkeit und reproduzierbarer Qualität. semper-plastic B. Pomian GmbH Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acryglasverarbeitung. Nutzen Sie unser Kontaktformular und nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf: Über 55 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung Gewachsenes Know-how als Grundlage für präzise, zuverlässige und wirtschaftliche Lösungen. Seit über 55 Jahren steht die Semper-Plastic B. Pomian GmbH für fundierte Erfahrung, technisches Verständnis und verlässliche Qualität in der professionellen Kunststoff- und Acrylglasverarbeitung. So profitieren unsere Kunden von einem erfahrenen Partner, der mitdenkt, weiterentwickelt und dauerhaft Qualität liefert – auch bei höchsten Anforderungen. Über 55 Jahre Erfahrung in der Kunststoffverarbeitung Gewachsenes Know-how als Grundlage für präzise, zuverlässige und wirtschaftliche Lösungen. Seit über 55 Jahren steht die Semper-Plastic B. Pomian G... - [Kontaktieren Sie Semper Plastic – Ihr Partner für Kunststoff](https://semper-plastic.de/kontakt) Kontaktieren Sie uns jetzt kostenfrei und unverbindlich * Pflichtangaben. Angabe der Telefonnummer ist optional. Ihre Anfrage ist bei uns eingegangen. Überprüfen Sie jetzt Ihren E-Maileingang und/oder Spam-Order. Bestätigen Sie bitte Ihre E-Mailadresse, damit wir Sie DSGVO-konform kontaktieren dürfen. Vielen Dank. - [Impressum](https://semper-plastic.de/impressum) - [Datenschutz](https://semper-plastic.de/datenschutz) - [Acrylglas & Plexiglas schneiden: Anleitung & Werkzeug](https://semper-plastic.de/acrylglas-schneiden) Wissen · Bearbeitung Acrylglas schneiden: Werkzeuge, Methoden und saubere Schnitte Acrylglas — auch unter dem Markennamen Plexiglas® bekannt — lässt sich grundsätzlich selbst schneiden, reagiert aber empfindlich auf Hitze und Druck: zu schnell oder zu grob, und die Kante reißt, splittert oder schmilzt. Dieser Leitfaden zeigt, welches Werkzeug zu welcher Materialstärke passt und wie Ihr Schnitt sauber und maßhaltig bleibt. Kurz gesagt Dünnes Acrylglas bis etwa 4 mm ritzen Sie mit einem Cuttermesser mehrfach an und brechen es an der Kante. Ab 3 mm Materialstärke liefert eine Kreis- oder Stichsäge mit feinzahnigem Blatt und hoher Drehzahl den saubersten Schnitt. Für absolut glatte, polierfähige Kanten und filigrane Konturen ist der CO₂-Laserzuschnitt das Mittel der Wahl — ihn übernimmt in der Regel ein Fachbetrieb. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Womit lässt sich Acrylglas schneiden? Die Wahl des Werkzeugs richtet sich vor allem nach der **Materialstärke** und der gewünschten Schnittform. Für dünne Platten und gerade Schnitte genügt einfaches Handwerkzeug; je dicker das Material und je anspruchsvoller die Kontur, desto eher führt der Weg zu Säge oder Laser. Entscheidend ist in allen Fällen: **wenig Hitze und gleichmäßiger Vorschub** — Acrylglas (PMMA) schmilzt und reißt, wenn es überhitzt oder verkantet. **Cuttermesser / Acrylschneider** — für klare Platten bis etwa 4 mm und gerade Schnitte. Mehrfach anritzen und an der Kante brechen. **Stichsäge** — für Kurven, Ausschnitte und Innenkonturen. Feinzahniges Blatt für Kunststoff, niedrige bis mittlere Drehzahl. **Kreis- oder Tischsäge** — für gerade, lange Schnitte ab 3 mm Stärke. Ein feinzahniges Blatt und hohe Drehzahl liefern die sauberste Kante. **CO₂-Laser** — für filigrane Konturen, Schriftzüge und Serien. Schneidet berührungslos und hinterlässt eine glänzende, polierfähige Kante. Acrylglas mit dem Cuttermesser schneiden Bei klaren Platten **bis etwa 4 mm** ist die Ritz-und-Brech-Methode am einfachsten — ohne Maschine und ohne Hitze. So gehen Sie vor: Schnittlinie anzeichnen und ein **Stahllineal** als Führung fest fixieren. Mit dem Acrylschneider oder einem stabilen Cuttermesser **fünf- bis achtmal** entlang derselben Linie ritzen — mindestens ein Drittel der Materialstärke tief. Die Platte mit der Ritzlinie **bündig an eine Tischkante** legen; die Schutzfolie dabei auf der Platte lassen. Mit gleichmäßigem Druck **nach unten brechen** — die Platte trennt sich entlang der Ritzlinie. Die Bruchkante mit feinem Schleifpapier (Körnung 200, dann 400) **entgraten** und bei Bedarf polieren. Acrylglas mit der Säge schneiden Ab **3 mm Materialstärke** oder bei großen Platten ist die Säge die erste Wahl. Wichtig sind ein **feinzahniges Sägeblatt** (für Kunststoff oder Aluminium, ohne Schränkung) und eine **hohe Drehzahl bei geringem Vorschub** — so wird das Material sauber zerspant statt gerissen. Lassen Sie die Schutzfolie nach Möglichkeit aufgelegt... - [Acrylglas oder Polycarbonat: Vergleich & Materialwahl](https://semper-plastic.de/acrylglas-oder-polycarbonat) Wissen · Werkstoffe Acrylglas oder Polycarbonat: Welches Material passt zu Ihrem Projekt? Wer transparente Kunststoffteile zuschneiden, fräsen oder als Halbzeug beschaffen lässt, steht fast immer vor derselben Entscheidung: Acrylglas oder Polycarbonat? Beide ersetzen Glas, beide sind leichter und bruchsicherer – aber sie verhalten sich in der Anwendung deutlich unterschiedlich. Die falsche Wahl zeigt sich oft erst später: vergilbte Kanten, Haarrisse nach dem Bohren, eine zerkratzte Sichtfläche oder ein Materialaufpreis, der für die Anwendung gar nicht nötig gewesen wäre. Dieser Vergleich ordnet die beiden Werkstoffe entlang der Kriterien, die in der Fertigung wirklich zählen. Kurz gesagt Acrylglas (PMMA) und Polycarbonat (PC) sind beide transparente Thermoplaste – über die Wahl entscheidet der Einsatzzweck, nicht der Preis allein. Acrylglas ist optisch brillanter (Lichtdurchlässigkeit bis zu 92 %), härter und kratzfester, splittert aber bei starker Schlagbelastung. Polycarbonat ist nahezu unzerbrechlich und bis rund 120 °C dauergebrauchstemperaturbeständig, dafür kratzempfindlicher. Faustregel: Optik und Kratzfestigkeit → Acrylglas; Schlag-, Bruch- und Temperatursicherheit → Polycarbonat. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Acrylglas und Polycarbonat im Überblick: zwei verschiedene Kunststoffe Nein, es ist nicht dasselbe Material. Acrylglas ist Polymethylmethacrylat (PMMA) – derselbe Werkstoff, der auch unter dem Markennamen Plexiglas® läuft. Polycarbonat (PC, u. a. Makrolon®) ist eine chemisch andere Polymergruppe. Gemeinsam ist beiden nur die Werkstoffklasse: glasklare, thermoplastische Halbzeuge, die sich spanend und thermisch bearbeiten lassen. Ab da trennen sich die Eigenschaften. Vereinfacht: Acrylglas ist das „harte, optisch perfekte, spröde“ Material, Polycarbonat das „zähe, fast unzerstörbare, weichere“. Genau dieser Gegensatz – Härte gegen Zähigkeit – ist der Kern fast jeder Materialentscheidung. Welche Nachteile hat Acrylglas? Der Hauptnachteil ist die Sprödigkeit: Acrylglas splittert bei starker, punktueller Schlagbelastung, statt sich zu verformen. Beim Bohren und Sägen reagiert es empfindlich auf zu hohe Drehzahlen und Hitze – ohne saubere Werkzeug- und Vorschubwahl entstehen Haarrisse oder Spannungsrisse (Crazing). Die Temperaturgrenze liegt mit einer Dauergebrauchstemperatur von rund 80 °C deutlich unter Polycarbonat. Dafür ist Acrylglas in den Punkten unschlagbar, die es ausmachen: brillante Optik, hohe Oberflächenhärte, sehr gute Polier- und UV-Beständigkeit. Welche Nachteile hat Polycarbonat? Der größte Schwachpunkt ist die weiche Oberfläche: Polycarbonat verkratzt deutlich leichter als Acrylglas und braucht für kratzbeanspruchte Sichtflächen eine Hartbeschichtung. Optisch wirkt es minimal weniger klar (Lichtdurchlässigkeit ~88–90 % gegenüber 92 % bei Acrylglas) und kann bei Streiflicht leichte Schlieren zeigen. Unbeschichtetes PC ist außerdem nicht von Haus aus dauerhaft UV-... - [Acrylglas, Plexiglas & PMMA: Wo ist der Unterschied?](https://semper-plastic.de/acrylglas-plexiglas-unterschied) Wissen · Werkstoffe Acrylglas, Plexiglas und PMMA: Wo ist der Unterschied? Kaum ein Werkstoff trägt so viele Namen wie dieser: Acrylglas, Plexiglas, Acryl, PMMA – und im Shop dann plötzlich noch GS und XT. Das verunsichert bei der Beschaffung, weil der Eindruck entsteht, man müsse zwischen verschiedenen Materialien wählen. Tatsächlich ist es ein einziger Werkstoff mit mehreren Bezeichnungen – die einzige Wahl, die Sie wirklich treffen, ist die zwischen den beiden Herstellungssorten. Dieser Beitrag ordnet die Begriffe und zeigt, wann GS und wann XT die richtige Wahl ist. Kurz gesagt Acrylglas, Plexiglas® und PMMA bezeichnen denselben Werkstoff – Polymethylmethacrylat. „Plexiglas®“ ist nur der geschützte Markenname des Herstellers Röhm (heute Evonik), „Acrylglas“ der gebräuchliche Sammelbegriff und „PMMA“ die chemische Kurzbezeichnung. Materialtechnisch gibt es zwischen den Namen keinen Unterschied. Relevant wird die Unterscheidung erst bei den beiden Sorten: gegossenes Acrylglas (GS) und extrudiertes Acrylglas (XT). S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Sind Plexiglas und Acrylglas das Gleiche? Ja. Plexiglas® und Acrylglas sind chemisch identisch – beide bestehen aus Polymethylmethacrylat (PMMA). Der Unterschied liegt allein im Namen: „Plexiglas®“ ist die seit den 1930er-Jahren geschützte Marke der Firma Röhm (heute Evonik), unter der dieser Kunststoff erstmals vertrieben wurde. „Acrylglas“ ist der herstellerneutrale Oberbegriff für denselben Werkstoff, der auch unter anderen Markennamen wie Perspex® oder Plexiglas® läuft. Anders gesagt: Jedes Plexiglas® ist Acrylglas – aber nicht jedes Acrylglas ist Plexiglas®, weil es eben auch von anderen Herstellern kommt. Welcher Kunststoff ist PMMA? PMMA steht für Polymethylmethacrylat – das ist die exakte chemische Bezeichnung für genau diesen Werkstoff. Acrylglas, Plexiglas und PMMA meinen also dasselbe, nur auf drei Ebenen: PMMA ist die chemische, Acrylglas die umgangssprachliche und Plexiglas die markenrechtliche Bezeichnung. PMMA ist ein glasklarer, harter, amorpher Thermoplast – „amorph“ bedeutet, er hat keine kristalline Struktur und ist daher von Natur aus transparent. Verwirrend ist gelegentlich der Begriff „Acryl“: Damit ist im Werkstoffkontext PMMA gemeint, nicht etwa Acrylfarbe oder eine Acrylfaser im Textilbereich. Welche Vorteile und Nachteile hat Acrylglas? Die Stärken liegen in Optik und Beständigkeit: Acrylglas hat eine Lichtdurchlässigkeit von bis zu 92 % – höher als Glas –, ist von Natur aus UV-stabil und vergilbungsarm, deutlich leichter als Glas, hat eine harte, kratzfeste Oberfläche und lässt sich gut polieren. Die Grenzen liegen in der Mechanik und Temperatur: Acrylglas ist spröder als andere transparente Kunststoffe und kann bei punktueller Schlagbelastung splittern, die Dauergebrauchstemperatur liegt bei rund 80 °C, und bei unsauberer Bearbeitung mit zu viel Hitze entstehen Spannungsrisse. Für die meisten Sicht-, Werbe- und Abdeckanw... - [Kunststoff laserschneiden: Was geht – und was nicht](https://semper-plastic.de/kunststoff-laserschneiden) Wissen · Bearbeitung Welche Kunststoffe darf man lasern – und welche nicht? Laserschneiden ist das sauberste Verfahren für filigrane Konturen und Gravuren in Kunststoff – aber nur, wenn der Werkstoff dafür geeignet ist. Die falsche Materialwahl ist hier nicht nur eine Frage der Qualität, sondern der Sicherheit: Manche Kunststoffe setzen beim Lasern giftige Gase frei und zerstören die Maschine. Wer Teile lasern lassen will, sollte deshalb vorab wissen, was geht und was nicht. Dieser Überblick ordnet die gängigen Kunststoffe nach ihrer Laser-Eignung – von „ideal“ bis „verboten“. Kurz gesagt Acrylglas (PMMA) ist der ideale Kunststoff zum Laserschneiden – es ergibt glasklare, flammpolierte Schnittkanten ohne Nacharbeit. PVC dagegen darf nicht gelasert werden: Es setzt giftiges Chlorgas frei, das den Bediener gefährdet und die Maschine korrodiert. Polycarbonat ist nur bedingt geeignet (verfärbte, verbrannte Kanten), PETG eine saubere Alternative. Faustregel: Chlor- und halogenhaltige Kunststoffe sind tabu, Polycarbonat problematisch, Acrylglas gesetzt. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Welche Kunststoffe darf man lasern? Am besten eignet sich Acrylglas (PMMA): Es absorbiert die CO₂-Laserstrahlung optimal, schmilzt sauber und hinterlässt eine glasklare, flammpolierte Kante, die nicht nachbearbeitet werden muss. Ebenfalls gut laserbar ist PETG, das oft als sichere Alternative dort eingesetzt wird, wo PVC nicht infrage kommt. Polypropylen (PP) und Polyethylen (PE) lassen sich bedingt schneiden, neigen aber zum Schmelzen und liefern weniger saubere Kanten. Auch Naturmaterialien wie Holz, Pappe und Leder sind klassische Laser-Werkstoffe – im Kunststoffbereich bleibt Acrylglas der unangefochtene Favorit. Welche Kunststoffe darf man nicht lasern? Tabu ist vor allem PVC (Polyvinylchlorid): Beim Lasern entsteht Chlorwasserstoff bzw. Chlorgas – gesundheitsschädlich für den Bediener und stark korrosiv für die Maschine. Ebenfalls ungeeignet ist ABS, das beim Lasern schmilzt und giftiges Cyanidgas freisetzen kann. Polycarbonat (PC) absorbiert die Laserstrahlung so stark, dass es kaum sauber schneidet und sich gelblich-braun verfärbt – dicke Platten sind praktisch nicht laserbar. Vorsicht gilt außerdem bei kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen (CFK) und bei flammhemmend ausgerüsteten Materialien, deren Brandschutz oft über bromhaltige Zusätze (Halogene) erreicht wird. Im Zweifel gilt: Materialzusammensetzung vorab klären. Warum darf man PVC nicht lasern? Weil PVC zu einem großen Teil aus Chlor besteht. Trifft der Laserstrahl auf das Material, zersetzt die Hitze den Kunststoff, und es entsteht Chlorwasserstoff, der mit Luftfeuchtigkeit zu Salzsäure reagiert. Das hat zwei Folgen: Erstens ist das Gas gesundheitsschädlich und reizt Atemwege und Augen. Zweitens greift die entstehende Säure die Metallkomponenten und Optiken der Lasermaschine an und führt zu teuren Schäden. Auch mit Absaugung bleibt PVC ein Risikom... - [UV-beständiger Kunststoff: welcher für draußen? | Semper](https://semper-plastic.de/uv-bestaendiger-kunststoff) Wissen · Werkstoffe UV-beständiger Kunststoff: welches Material draußen wirklich hält Im Innenraum verhält sich fast jeder Kunststoff jahrelang unauffällig – draußen trennt sich die Spreu vom Weizen: UV-Strahlung, Regen und Temperaturwechsel lassen ungeeignete Materialien vergilben, verspröden und reißen. Welcher Kunststoff für den Außenbereich taugt, hängt davon ab, ob er die Strahlung von Natur aus aushält oder erst stabilisiert werden muss. Kurz gesagt Von Natur aus dauerhaft UV-beständig sind Acrylglas (PMMA) – es vergilbt auch nach Jahren im Freien praktisch nicht – sowie Hart-PVC. Polycarbonat braucht für den Außeneinsatz eine UV-Schutzschicht, PE und PP UV-Stabilisatoren bzw. eine schwarze Einfärbung. Für klare, langlebige Außenanwendungen ist Acrylglas die erste Wahl; geht es um Schlagfestigkeit, Polycarbonat mit UV-Schutz. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Welche Kunststoffe sind von Natur aus UV-beständig? Einige Kunststoffe überstehen UV-Strahlung ohne Zusätze, andere brauchen Hilfe: **Acrylglas (PMMA):** von Natur aus sehr UV- und witterungsbeständig, bleibt über Jahre klar und vergilbungsfrei. Deshalb der Standard für dauerhaft transparente Außenanwendungen. **Hart-PVC (PVC-U):** weitgehend UV-stabil und wetterfest, kostengünstig – verbreitet bei Profilen, Platten und Kabelkanälen im Außenbereich. **Polycarbonat (PC):** sehr schlagzäh, aber **nur mit UV-Schutzschicht** dauerhaft außentauglich; ohne Schutz vergilbt es mit der Zeit. **Polyethylen (PE/HDPE) und Polypropylen (PP):** im Grundzustand begrenzt UV-fest, mit UV-Stabilisatoren oder schwarzer Einfärbung (Ruß) jedoch gut für den Außeneinsatz geeignet. UV- und witterungsbeständige Kunststoffe im Überblick **Acrylglas / PMMA** – klar, formstabil, von Natur aus UV- und witterungsbeständig. Ideal, wenn Transparenz und Optik zählen. **Polycarbonat (mit UV-Schutz)** – nahezu unzerbrechlich, für schlagbelastete Außenteile; UV-Schutzschicht zwingend. **Hart-PVC (PVC-U)** – günstig, chemikalien- und wetterbeständig, formstabil; oft opak. **HDPE (Polyethylen)** – zäh, feuchtigkeitsunempfindlich, mit Stabilisierung/Schwarzfärbung außentauglich. **Polypropylen (PP)** – leicht, chemikalienbeständig; UV-stabilisiert für Außenanwendungen geeignet, wird ohne Schutz spröde. Faustregel: **Optik und Klarheit → Acrylglas. Schlagfestigkeit → Polycarbonat mit UV-Schutz. Robuste, opake Bauteile → Hart-PVC oder HDPE.** UV-Beständigkeit oder Witterungsbeständigkeit – wo ist der Unterschied? **UV-Beständigkeit** beschreibt, wie gut ein Kunststoff der Strahlung widersteht, ohne zu vergilben oder zu verspröden. **Witterungsbeständigkeit** ist der breitere Begriff: Sie umfasst zusätzlich Feuchtigkeit, Frost, Temperaturwechsel und Schmutz. Ein Material kann witterungsbeständig sein, aber UV-empfindlich – für den dauerhaften Außeneinsatz muss beides stimmen. Acrylglas und stabilisiertes Polycarbonat decken beide Anforderungen ab. Kann man Kunststoff UV-be... - [Kunststoffe im Überblick: Werkstoffkunde | Semper Plastic](https://semper-plastic.de/werkstoffe) Wissen · Werkstoffe Kunststoffe im Überblick: Werkstoffkunde für die richtige Materialwahl „Kunststoff“ ist kein Material, sondern eine ganze Familie mit sehr unterschiedlichen Eigenschaften. Wer das passende Halbzeug wählt, spart später Ärger: Ein Werkstoff, der drinnen perfekt ist, kann draußen vergilben; einer, der bruchsicher ist, lässt sich schlecht polieren. Dieser Überblick ordnet die wichtigsten Kunststoffe und verlinkt in die Detail-Themen. Kurz gesagt Kunststoffe lassen sich grob in Standardkunststoffe (z. B. PVC, PE, PP, PS), technische Kunststoffe (z. B. Acrylglas/PMMA, Polycarbonat) und Hochleistungskunststoffe einteilen. Für sichtbare, transparente Anwendungen sind vor allem Acrylglas (PMMA) und Polycarbonat (PC) relevant: Acrylglas ist glasklar und kratzfester, Polycarbonat nahezu unzerbrechlich. Welcher Werkstoff passt, entscheiden Transparenz, Schlagfestigkeit, Temperatur und Witterung. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Was sind technische Kunststoffe? **Technische Kunststoffe** sind Werkstoffe mit besseren mechanischen, thermischen oder optischen Eigenschaften als die preiswerten Standardkunststoffe – etwa höhere Festigkeit, Maßhaltigkeit oder Transparenz. Dazu zählen Acrylglas (PMMA) und Polycarbonat (PC). Sie werden dort eingesetzt, wo es auf Präzision, Belastbarkeit oder Optik ankommt – also in genau den Anwendungen, für die Halbzeuge zerspanend bearbeitet, gebogen oder verklebt werden. Wie werden Kunststoffe eingeteilt? Zwei Einteilungen sind in der Praxis nützlich: **Nach Verhalten bei Wärme:** **Thermoplaste** (schmelzen bei Wärme, sind umform- und schweißbar – fast alle hier genannten), **Duroplaste** (härten dauerhaft aus) und **Elastomere** (gummielastisch). **Nach Leistungsniveau:** **Standard-**, **technische** und **Hochleistungskunststoffe** – mit steigenden Eigenschaften und steigendem Preis. Für die Kunststoffbearbeitung relevant sind fast ausschließlich **Thermoplaste** als Halbzeuge (Platten, Rohre, Stäbe). Die wichtigsten Kunststoffe im Steckbrief **Acrylglas / PMMA** – glasklar (sehr hohe Lichtdurchlässigkeit), hart und kratzfester als Polycarbonat, von Natur aus UV- und witterungsbeständig, aber spröder. Für transparente, optisch hochwertige Teile. → Details: [Acrylglas oder Plexiglas – der Unterschied](/acrylglas-plexiglas-unterschied) **Polycarbonat (PC)** – nahezu unzerbrechlich und sehr schlagzäh, höher temperaturbeständig, aber weicher/kratzempfindlicher und ohne UV-Schutz vergilbend. Für sicherheits- und schlagrelevante Teile. → Vergleich: [Acrylglas oder Polycarbonat](/acrylglas-oder-polycarbonat) **PVC (Hart-PVC / PVC-U)** – hart, chemikalien- und wetterbeständig, schwer entflammbar, günstig; meist opak. Für Profile, Behälter, Auskleidungen. **Polyethylen (PE / HDPE)** – zäh, sehr beständig gegen Chemikalien und Feuchtigkeit, geringe Dichte und gute Gleiteigenschaften. Für Behälter, Gleit- und Verschleißteile. **Polypropylen (PP)** – sehr leicht, ... - [Acrylglas kleben: welcher Kleber & Anleitung | Semper](https://semper-plastic.de/acrylglas-kleben) Wissen · Bearbeitung Acrylglas kleben: welcher Kleber hält – und wie es sauber gelingt Beim Verkleben von Acrylglas scheitern die meisten Versuche nicht am Können, sondern am falschen Kleber: Wer zum üblichen Sekundenkleber oder Montagekleber greift, bekommt trübe Schleier, weiße Ränder oder eine Naht, die nach Wochen aufgeht. Acrylglas verlangt ein anderes Prinzip – und mit dem richtigen Vorgehen entstehen Verbindungen, die kaum noch zu sehen sind. Kurz gesagt Acrylglas (PMMA) lässt sich nicht zuverlässig mit gewöhnlichem Alleskleber verbinden – es braucht einen Acrylat- bzw. Diffusionsklebstoff (z. B. ACRIFIX 1R 0192), der die Oberflächen leicht anlöst und sie zu einer fast unsichtbaren Naht verschweißt. Saubere, fettfreie Klebeflächen und dünner, blasenfreier Auftrag sind entscheidend. Sekundenkleber und Silikon funktionieren nur für kleine bzw. elastische Verbindungen, nicht für tragende oder optisch klare Nähte. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Welcher Kleber hält wirklich auf Acrylglas? Acrylglas wird **nicht verklebt, sondern verschweißt**. Die geeigneten Klebstoffe enthalten Lösungsmittel oder reaktive Monomere, die die PMMA-Oberfläche anlösen; beim Aushärten verbinden sich beide Teile zu einer durchgehenden Masse. Das ist der Grund, warum die Naht bei sauberer Ausführung nahezu unsichtbar bleibt. Drei Klebstofftypen sind praxisrelevant: **Diffusions-/Polymerisationsklebstoffe** (z. B. ACRIFIX 1R 0192): der Standard für klare, tragende Verbindungen. Fugenfüllend, lichthärtend oder über Verdunstung aushärtend – ideal für sichtbare Kanten. **Lösungsmittelkleber** (dünnflüssig, z. B. auf Basis von Dichlormethan): fließen in den Spalt und „schweißen“ passgenaue Flächen. Sehr feste, aber präzisionsabhängige Naht. **Spezial-Acrylatkleber** auf PMMA-Basis: einfacher zu handhaben als reine Lösungsmittel, gut für Heimwerker. Gewöhnlicher Sekundenkleber, Sekundenkleber-Gel, Heißkleber oder Silikon gehören **nicht** in diese Reihe, wenn es um klare oder belastbare Nähte geht. Acrylglas kleben – Schritt für Schritt **Klebeflächen vorbereiten:** Schutzfolie erst kurz vor dem Kleben abziehen, Kanten plan und passgenau (eventuell vorher schleifen/polieren). Eine schlechte Passung lässt sich nicht „wegkleben“. **Reinigen und entfetten:** Flächen mit Isopropanol fett- und staubfrei reinigen, vollständig ablüften lassen. Fingerabdrücke verhindern die Verschweißung. **Kleber dünn auftragen:** Bei Flächenverklebungen den Klebstoff beidseitig dünn mit dem Pinsel verteilen, bei kleinen Klebeflächen genügt einseitig. Zu viel Kleber = Blasen und Schlieren. **Fügen und fixieren:** Teile sofort und unter leichtem, gleichmäßigem Druck zusammenfügen; mit Klammern oder Gewichten spannungsfrei fixieren. Nicht verschieben, sobald sie sitzen. **Aushärten lassen:** Anfangsfestigkeit nach Minuten, Endfestigkeit je nach Produkt erst nach Stunden bis Tagen. In dieser Zeit nicht belasten. **Häufigste Fehler:** zu viel K... - [Acrylglas bohren ohne Risse: Anleitung & Bohrer | Semper](https://semper-plastic.de/acrylglas-bohren) Wissen · Bearbeitung Acrylglas bohren ohne Risse: der richtige Bohrer und das richtige Tempo Risse, die vom Bohrloch wegsternen, oder ein abgeplatzter Rand auf der Rückseite – beides passiert beim Bohren von Acrylglas fast immer aus demselben Grund: zu hohe Drehzahl, zu viel Druck oder ein Bohrer, der für Metall, nicht für Kunststoff gemacht ist. Mit der richtigen Geometrie und etwas Geduld gelingt das Loch sauber und bleibt rissfrei. Kurz gesagt Acrylglas bohrt man mit niedriger Drehzahl, geringem Druck und einem angepassten Bohrer – ideal ist ein speziell geschliffener HSS-Spiralbohrer mit flachem Spanwinkel und einem Spitzenwinkel von rund 60–90°. So entstehen saubere Löcher, ohne dass das Material splittert oder reißt. Eine feste Unterlage und das Zurücknehmen des Drucks kurz vor dem Durchbruch verhindern Ausbrüche an der Austrittsseite. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Welcher Bohrer eignet sich für Acrylglas? Am besten eignet sich ein **HSS-Spiralbohrer mit angepasster Schneidengeometrie**: ein flacher Spanwinkel, damit der Bohrer das spröde Material schält statt es zu reißen, und ein **Spitzenwinkel von etwa 60–90°** statt der üblichen 118° für Metall. Spezielle Kunststoff- bzw. PLEXIGLAS®-Bohrer bringen diese Geometrie ab Werk mit. Ein normaler Metallbohrer funktioniert – aber nur vorsichtig eingesetzt und idealerweise leicht stumpfer bzw. nachgeschliffen, weil ein zu „aggressiver“ Anstellwinkel das Acrylglas einhakt und zum Reißen bringt. Holzbohrer eignen sich nur für kleine Durchmesser; bei größeren Löchern verhaken sie. Acrylglas bohren – Schritt für Schritt **Unterlage und Markierung:** Acrylglas plan auf ein Stück Holz oder MDF legen (Unterlage stützt die Austrittsseite). Bohrpunkt markieren; Schutzfolie zur Orientierung dranlassen. **Niedrige Drehzahl wählen:** Kleine bis mittlere Drehzahl einstellen. Je größer der Durchmesser, desto langsamer. Zu hohe Drehzahl erhitzt das Material, es schmiert und reißt. **Senkrecht ansetzen, leichter Druck:** Bohrer rechtwinklig aufsetzen und mit gleichmäßigem, geringem Vorschub bohren. Der Span sollte gleichmäßig und zusammenhängend abfließen – krümeliger Span heißt: Drehzahl/Druck zu hoch. **Druck vor dem Durchbruch zurücknehmen:** Kurz bevor der Bohrer austritt, Vorschub deutlich reduzieren. So bricht die Rückseite nicht aus. **Entgraten:** Bohrränder leicht entgraten (Senker oder Schmirgel). Fertig. **Tipp gegen Spannungsrisse:** mindestens den doppelten Bohrerdurchmesser Abstand zur Kante halten und niemals in vorgespanntes oder verschraubtes Material bohren. Kann man in Acrylglas schrauben? Ja – aber **immer vorbohren** und nie unter Spannung verschrauben. Das Loch etwas größer als den Schraubenkern wählen, damit sich das Material bei Temperaturänderungen ausdehnen kann, ohne zu reißen. Schrauben nicht mit Gewalt anziehen; bei tragenden Verbindungen Unterlegscheiben verwenden, um den Druck zu verteilen. Bei vielen Bohrungen, engen Tole... - [Acrylglas biegen: Temperatur & Anleitung | Semper](https://semper-plastic.de/acrylglas-biegen) Wissen · Bearbeitung Acrylglas biegen: mit der richtigen Temperatur sauber in Form Acrylglas zu biegen sieht in Heimwerker-Videos einfach aus – und geht trotzdem oft schief: Das Material wird blasig, trüb oder bekommt unsaubere Knickkanten. Fast immer liegt es an der Temperatur (zu hoch, zu ungleichmäßig) oder daran, dass zu früh gebogen wird. Mit dem richtigen Wärmefenster gelingt eine glatte, klare Biegung. Kurz gesagt Acrylglas lässt sich nicht kalt biegen – es muss gleichmäßig auf rund 150–160 °C erwärmt werden, dann wird es weich und formbar. Für eine Kante eignet sich ein Heizdraht oder eine schmale Heißluftquelle, für flächige Verformungen ein Backofen oder Wärmeschrank. Das warme Material über eine Form biegen und bis zum vollständigen Abkühlen fixieren, sonst federt es zurück. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Bei welcher Temperatur lässt sich Acrylglas biegen? Acrylglas (PMMA) wird bei etwa **150–160 °C** umformbar. Erst in diesem Bereich ist das Material gleichmäßig weich genug, um sich ohne Spannungen biegen zu lassen. Wird es zu wenig erwärmt, knickt oder reißt es; wird es zu heiß, bilden sich Bläschen und Trübungen. Entscheidend ist **gleichmäßige Wärme** über die gesamte Biegezone – nicht punktuell. Deshalb ist eine breite, kontrollierte Wärmequelle einem einzelnen heißen Punkt immer überlegen. **Hinweis:** Gegossenes Acrylglas (GS) verträgt das Warmformen etwas gutmütiger als extrudiertes (XT), das beim Erwärmen stärker zum Schrumpfen in Extrusionsrichtung neigt. Acrylglas biegen – Schritt für Schritt **Schutzfolie entfernen:** Vor dem Erwärmen abziehen – sie brennt sonst ein und hinterlässt Rückstände. **Form und Unterlage vorbereiten:** Eine nicht brennbare Unterlage und eine Biegeform (Kante, Schablone) bereitlegen, damit Sie sofort nach dem Erwärmen biegen können. **Gleichmäßig erwärmen:** Die Biegezone (Kante) über Heizdraht/Heißluft oder die ganze Platte im Ofen auf rund 150–160 °C bringen, bis das Material gummiartig nachgibt. Geduld – langsames Durchwärmen verhindert Blasen. **Biegen:** Das weiche Acrylglas zügig über die Form in die gewünschte Form bringen, ohne zu überdehnen. **Fixiert abkühlen lassen:** In Position halten/fixieren, bis das Material vollständig abgekühlt und formstabil ist. Erst dann lösen – sonst federt es zurück. Funktioniert Acrylglas biegen mit Föhn oder Backofen? Ein **Haushaltsföhn** reicht meist nicht: Er wird selten heiß genug und erwärmt zu punktuell – das Ergebnis ist eine ungleichmäßige, oft trübe Kante. Eine **Heißluftpistole** oder ein **Heizdraht** sind für Kanten deutlich besser geeignet. Der **Backofen** funktioniert für flächiges, gleichmäßiges Erwärmen kleinerer Teile – aber nur mit zuverlässiger Temperaturkontrolle (Ofenthermometer), sauberer, planer Unterlage und Vorsicht, weil dünnes Material schnell überhitzt. Für reproduzierbare, klare Biegungen ist eine dedizierte Wärmequelle die sicherere Wahl. Saubere Radien, scharfe Kanten ... - [Acrylglas reinigen: streifenfrei & ohne Kratzer – Anleitung](https://semper-plastic.de/acrylglas-reinigen) Wissen · Bearbeitung Acrylglas reinigen – streifenfrei und ohne Kratzer Acrylglas sieht aus wie Glas – reagiert aber völlig anders. Wer es wie eine Fensterscheibe mit Glasreiniger behandelt, riskiert Schlieren, feine Kratzer und im schlimmsten Fall Spannungsrisse. Mit den richtigen Mitteln bleibt die Oberfläche dagegen über Jahre klar. Hier lesen Sie, womit Sie Acrylglas und Plexiglas schonend sauber bekommen, was Sie unbedingt vermeiden sollten und wie Sie auch große Flächen im Außenbereich pflegen. Kurz gesagt Acrylglas reinigen Sie am besten mit lauwarmem Wasser, einem Tropfen mildem Spülmittel und einem weichen Mikrofasertuch. Niemals trocken abwischen und keinen Glasreiniger verwenden – alkohol- und ammoniakhaltige Mittel greifen die Oberfläche an und können Spannungsrisse verursachen. Geben Sie die Reinigungslösung aufs Tuch, nicht auf die Platte, und tupfen Sie zum Schluss trocken. Für dauerhaft klare Sicht hilft ein antistatischer Kunststoffreiniger. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Womit reinigt man Acrylglas am besten? Mit Wasser, einem milden Spülmittel und einem weichen, fusselfreien Tuch. Lösen Sie einen Tropfen Spülmittel in lauwarmem Wasser, geben Sie die Lösung auf ein Mikrofasertuch – nicht direkt auf die Platte – und wischen Sie sanft in eine Richtung. Wichtig: Acrylglas niemals trocken abreiben. Es lädt sich dabei elektrostatisch auf, zieht Staub an und feine Partikel verkratzen die weiche Oberfläche. Lose aufliegenden Staub vorher mit einem nebelfeuchten Tuch oder Druckluft entfernen. Welche Reiniger darf man nicht verwenden? Keinen Glasreiniger und keine alkohol-, ammoniak- oder lösungsmittelhaltigen Mittel. Diese Stoffe greifen das Material an und können zu Spannungsrissen, Trübungen oder einer stumpfen Oberfläche führen. Ebenfalls tabu sind Scheuermilch, raue Schwämme und Hausmittel wie Backpulver – sie zerkratzen die Oberfläche. Für die regelmäßige Pflege eignet sich am sichersten ein spezieller, alkoholfreier Kunststoff- bzw. Acrylglasreiniger. Wie reinige ich Acrylglas im Außenbereich oder große Flächen? Verschmutzungen auf Terrassendächern, Fassaden oder Gewächshäusern aus Acrylglas lassen sich meist mit dem Gartenschlauch und etwas Spülmittel abspülen. Bei hartnäckigem Schmutz ist ein Hochdruckreiniger möglich – aber mit Maß: Der Druck sollte **unter 100 bar** und die Wassertemperatur **unter 70 °C** bleiben. Extrudiertes Acrylglas (XT) ist nur bis rund 70 °C formstabil, gegossenes (GS) bis etwa 80 °C – mehr dazu im [Unterschied von Acrylglas, Plexiglas und PMMA](/acrylglas-plexiglas-unterschied). Mechanische Bürstenaufsätze sind ungeeignet, weil sie die Oberfläche verkratzen. Wie verhindere ich, dass Acrylglas ständig verstaubt? Acrylglas zieht durch elektrostatische Aufladung Staub geradezu an. Ein antistatischer Kunststoffreiniger legt einen unsichtbaren Schutzfilm auf, der die Aufladung reduziert und die Fläche länger sauber hält. Aufsprühen, mit einem weichen... - [Richtige Monitorhöhe: So sitzt der Bildschirm ergonomisch](https://semper-plastic.de/richtige-monitorhoehe) Wissen · Anwendung & Praxis Die richtige Monitorhöhe – so stellen Sie den Bildschirm ergonomisch ein Die meisten Schreibtische sind für Tastatur und Maus gemacht – nicht für den Bildschirm. Die Folge: Der Monitor steht direkt auf der Platte, der Kopf neigt sich über Stunden nach unten, und abends ziehen Nacken und Schultern. Dabei ist die richtige Höhe schnell gefunden, wenn man eine einfache Faustregel und drei Messpunkte kennt. Kurz gesagt Die Oberkante des Monitors steht idealerweise auf Augenhöhe oder leicht darunter, sodass Ihr Blick beim Arbeiten um etwa 30–35° leicht nach unten fällt. Der Sehabstand beträgt rund 50–80 cm, der Bildschirm ist leicht nach hinten geneigt. Sitzt der Monitor zu tief, kippt der Kopf nach vorn – die häufigste Ursache für Nacken- und Schulterbeschwerden am Schreibtisch. Steht er zu niedrig, hilft eine stabile Monitorerhöhung. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Auf welcher Höhe sollte ein Monitor stehen? Die Oberkante des Bildschirms gehört auf Augenhöhe oder ein paar Zentimeter darunter. Wenn Sie gerade nach vorn blicken, treffen Ihre Augen das obere Drittel des Monitors; den Rest erfassen Sie mit leicht gesenktem Blick. Dieser leicht nach unten gerichtete Blickwinkel von rund 30–35° ist für die Augen entspannter und hält die Halswirbelsäule in einer neutralen Haltung. Eine Ausnahme sind sehr große Bildschirme ab 27 Zoll und Bifokalbrillen-Träger – hier darf der Monitor etwas tiefer stehen. Diese Richtwerte decken sich mit den arbeitswissenschaftlichen Empfehlungen der DGUV zum [Bildschirmarbeitsplatz](https://aug.dguv.de/recht/sicher-am-bildschirm-arbeiten/). Soll der Monitor auf Augenhöhe sein – oder darunter? Auf Augenhöhe gehört nicht die Bildschirmmitte, sondern die Oberkante. Ein verbreiteter Irrtum ist, die Mitte des Monitors auf Augenhöhe zu bringen – dann blicken Sie dauerhaft nach oben, was Nacken und Augen zusätzlich belastet. Richtwert: Sie schauen geradeaus auf den oberen Rand und leicht nach unten auf den Inhalt. Den Neigungswinkel des Gehäuses stellen Sie so ein, dass die Bildfläche etwa im rechten Winkel zu Ihrer Blickrichtung steht – meist 10–20° nach hinten gekippt. Welcher Abstand ist richtig? Der Abstand zwischen Augen und Bildschirm sollte etwa 50–80 cm betragen – grob eine Armlänge. Je größer der Monitor, desto eher das obere Ende dieser Spanne. Tastatur und Maus stehen so weit vorn, dass die Unterarme locker aufliegen und die Handgelenke gerade bleiben. Stimmt der Abstand nicht, gleichen viele das unbewusst über die Kopfhaltung aus – und sitzen wieder schief. Ist eine Monitorerhöhung sinnvoll? Ja, in den meisten Heim- und Büroarbeitsplätzen schon. Standfüße vieler Monitore lassen sich nicht hoch genug einstellen, um die Oberkante auf Augenhöhe zu bringen – gerade bei Laptops und günstigeren Displays. Eine Monitorerhöhung schließt genau diese Lücke und schafft zugleich Stauraum für Tastatur und Ablage. Wichtig ist eine stabile, kippsichere ... - [Monitorständer selber bauen aus Acrylglas – Anleitung](https://semper-plastic.de/monitorstaender-selber-bauen) Wissen · Anwendung & Praxis Monitorständer selber bauen – aus Acrylglas, Schritt für Schritt Die meisten DIY-Anleitungen setzen auf Holz – das sieht warm aus, ist aber klobig und nimmt unter dem Monitor viel Sicht weg. Acrylglas ist die elegantere Alternative: transparent, leicht, formstabil und mit den richtigen Schritten gut selbst zu verarbeiten. Im Folgenden bauen Sie eine klare, stabile Brücke, die sich unauffällig in jedes Schreibtisch-Setup einfügt. Kurz gesagt Ein Monitorständer aus Acrylglas entsteht aus einer Deckplatte und zwei Seitenwangen, die zu einer Brücke verklebt werden. Sie brauchen drei passgenaue Zuschnitte (10 mm Materialstärke), Acrylglas-Kleber und die richtige Höhe – meist 8–14 cm, damit die Monitor-Oberkante auf Augenhöhe kommt. Wer sich den Zuschnitt nicht zutraut, lässt die Teile millimetergenau zuschneiden und verklebt nur noch. Wer es ganz ohne Werkstatt mag, greift zum fertigen Ständer. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Welches Material und welche Stärke? Für einen tragfähigen Monitorständer nehmen Sie Acrylglas (PMMA) in **10 mm** Stärke. Dünneres Material biegt sich unter Last durch, dickeres ist überdimensioniert und teurer. Gegossenes Acrylglas (GS) lässt sich sauberer bearbeiten und verkleben als extrudiertes (XT) – mehr dazu im Vergleich von [Acrylglas, Plexiglas und PMMA](/acrylglas-plexiglas-unterschied). Sie brauchen eine Deckplatte und zwei Seitenwangen; die Wangen bestimmen die Höhe. Wie groß und wie hoch? Die Deckplatte richtet sich nach Ihrem Monitorfuß plus etwas Ablagefläche – meist 50–60 cm breit und 20–25 cm tief. Die Höhe der Seitenwangen ist der entscheidende Wert: Sie soll die Oberkante des Bildschirms auf Augenhöhe bringen. In der Praxis sind das 8–14 cm. Messen Sie vorher die fehlende Höhe an Ihrem Platz aus – die Faustregeln dazu stehen in unserem Beitrag zur [richtigen Monitorhöhe](/richtige-monitorhoehe). Selbst zuschneiden oder zuschneiden lassen? Acrylglas lässt sich mit der richtigen Säge selbst zuschneiden – sauber, gerade und ohne Ausbrüche ist das aber Übungssache (siehe [Acrylglas schneiden](/acrylglas-schneiden)). Damit die Brücke stabil und rechtwinklig wird, müssen die drei Teile millimetergenau passen. Wer keine geeignete Säge oder keine Erfahrung hat, lässt die Zuschnitte fertigen und spart sich Ausschuss – das Verkleben ist der einfachere Teil. Monitorständer aus Acrylglas in 5 Schritten **Höhe ermitteln.** Fehlende Höhe bis Augenhöhe am Platz ausmessen (meist 8–14 cm) – das ist die Höhe der Seitenwangen. **Zuschnitte festlegen.** Deckplatte (z. B. 55 × 22 cm) + zwei Seitenwangen in 10 mm. Selbst sägen oder millimetergenau zuschneiden lassen. **Kanten brechen.** Schnittkanten leicht anfasen/entgraten, damit nichts splittert und die Klebefläche sauber ist. **Verkleben.** Seitenwangen rechtwinklig unter die Deckplatte setzen und mit Acrylglas-Kleber fügen – dünn, gleichmäßig, mit leichtem Anpressdruck (siehe [Acrylglas kleben]... - [Kunststoff fräsen: CNC-Bearbeitung, Material & Kosten](https://semper-plastic.de/kunststoff-fraesen) Wissen · Bearbeitung Kunststoff fräsen: CNC-Bearbeitung von Acrylglas bis technische Kunststoffe Wer Kunststoffteile millimetergenau und reproduzierbar braucht, kommt am Fräsen kaum vorbei. Anders als das Sägen, das nur trennt, formt das Fräsen die Fläche selbst – mit definierten Radien, Aussparungen und Konturen. Dieser Beitrag erklärt, wie das CNC-Fräsen von Kunststoff funktioniert, welche Materialien sich eignen, worauf es bei Drehzahl und Kühlung ankommt und wann sich das Fräsen-lassen gegenüber anderen Verfahren lohnt. Kurz gesagt Beim Fräsen trägt ein rotierendes Werkzeug Material spanend ab und bringt eine Kunststoffplatte so in eine präzise dreidimensionale Form – Konturen, Taschen, Bohrungen, Gravuren. CNC-gesteuert geschieht das wiederholgenau nach Zeichnung, vom Einzelteil bis zur Serie. Entscheidend für ein sauberes Ergebnis sind scharfe Werkzeuge, die richtige Drehzahl und ausreichende Kühlung – sonst schmilzt der Kunststoff an der Schnittkante. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Was ist CNC-Fräsen von Kunststoff? Fräsen ist ein **spanendes** Verfahren: Ein rotierender Fräser fährt über das fest aufgespannte Werkstück und trägt dabei Material ab, bis die gewünschte Form entsteht. Beim CNC-Fräsen (Computerized Numerical Control) steuert ein Rechner die Bewegung in mehreren Achsen – bei modernen 3- und 5-Achs-Zentren auch über komplexe, gewölbte Geometrien hinweg. Das Ergebnis ist reproduzierbar: Jedes Teil einer Serie fällt identisch aus. Im Unterschied zum [Sägen und Zuschneiden](/acrylglas-schneiden), das eine Platte nur trennt, und zum [Laserschneiden](/kunststoff-laserschneiden), das thermisch eine 2D-Kontur ausschneidet, arbeitet das Fräsen mechanisch und dreidimensional: Es erzeugt Taschen, Stufen, Senkungen, Innenkonturen und Bohrungen in einem Arbeitsgang. Damit ist es das flexibelste der drei Verfahren – und das einzige, mit dem sich echte Bauteile statt flacher Zuschnitte herstellen lassen. Wie funktioniert das Fräsen von Kunststoff? Kunststoff verhält sich beim Fräsen anders als Metall: Er leitet Wärme schlecht ab und erweicht bei punktueller Reibungshitze. Reißt der Span nicht sauber ab, schmilzt das Material an der Schneide, verschmiert und hinterlässt eine raue, trübe Kante. Vier Faktoren entscheiden über das Ergebnis: **Spannungsfrei aufspannen.** Das Werkstück muss plan und ohne Verzug fixiert sein, sonst drohen maßhaltige Abweichungen. **Scharfes Werkzeug.** Ein- oder zweischneidige Hartmetallfräser mit guter Spanabführung; stumpfe Werkzeuge erzeugen Hitze statt Schnitt. **Drehzahl und Vorschub abstimmen.** Für Acrylglas liegt die Spindeldrehzahl je nach Fräserdurchmesser typischerweise zwischen **12.000 und 18.000 U/min**, bei moderatem Vorschub. **Kühlung und Zustellung.** In mehreren flachen Zustellungen von etwa **1 bis 4 mm** arbeiten; bei vielen Acrylglas-Arten gelingt das ohne Kühlung, dickere oder zähere Materialien werden gekühlt. Wird in mehreren flachen ... - [Kunststoff tiefziehen: Thermoformen, Material & Kosten](https://semper-plastic.de/kunststoff-tiefziehen) Wissen · Bearbeitung Kunststoff tiefziehen: So funktioniert das Thermoformen Verpackungen, Gehäuse, Abdeckungen, Einsätze, Verkleidungen – viele Kunststoffteile mit großer Fläche und einfacher Geometrie entstehen nicht im teuren Spritzgusswerkzeug, sondern durch Tiefziehen. Das Verfahren ist schnell, das Werkzeug vergleichsweise günstig, und schon kleine Serien rechnen sich. Dieser Beitrag erklärt, wie das Tiefziehen funktioniert, welche Kunststoffe sich eignen, wo die Grenzen liegen und wann Tiefziehen die bessere Wahl als Spritzguss ist. Kurz gesagt Beim Tiefziehen – auch Thermoformen genannt – wird eine thermoplastische Kunststoffplatte erwärmt, bis sie verformbar ist, dann über eine Form gezogen und meist per Vakuum angesaugt. Nach dem Abkühlen behält das Teil die Form, anschließend wird es beschnitten. Das Verfahren eignet sich für großflächige Bauteile mit geringer Wandstärke und punktet bei kleinen bis mittleren Stückzahlen mit niedrigen Werkzeugkosten gegenüber dem Spritzguss. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Was ist Kunststoff-Tiefziehen? Tiefziehen, Thermoformen, Warmformen, Vakuumtiefziehen – gemeint ist im Kunststoffbereich meist dasselbe Grundprinzip: das Umformen eines erwärmten thermoplastischen Halbzeugs (Platte oder Folie) über eine Form. Streng genommen ist „Tiefziehen“ der Oberbegriff aus der Umformtechnik; bei Kunststoff hat sich der Begriff für das Thermoformen eingebürgert. Wichtig ist nur: Es wird **umgeformt**, nicht abgetragen und nicht gespritzt – das Material bleibt erhalten und wird in Form gebracht. Voraussetzung ist ein **Thermoplast**: ein Kunststoff, der sich durch Wärme wiederholt erweichen und formen lässt. Duroplaste und Elastomere eignen sich nicht. Welche Werkstoffe in welche Klasse fallen, zeigt unsere [Werkstoffkunde](/werkstoffe). Wie funktioniert das Tiefziehverfahren? Der Ablauf folgt immer demselben Muster – ob im Modellbau-Maßstab oder in der industriellen Fertigung: **Erwärmen.** Die Platte wird gleichmäßig über Heizstrahler auf ihre materialspezifische Umformtemperatur gebracht – bei ABS etwa **160 bis 190 °C**. Zu kalt: Risse; zu heiß: das Material überdehnt oder bläst durch. **Umformen.** Die weiche Platte wird über die Form gezogen. Beim verbreiteten **Vakuumtiefziehen** wird die Luft zwischen Platte und Form abgesaugt, sodass sich der Kunststoff exakt an die Kontur legt. Druckluft kann zusätzlich von oben vorstrecken. **Abkühlen.** In der Form erstarrt das Teil und behält die Geometrie. **Beschneiden.** Überstand und Spannränder werden entfernt – häufig durch [CNC-Fräsen](/kunststoff-fraesen), das Öffnungen, Aussparungen und randlose Konturen sauber nacharbeitet. Das Werkzeug – die Form – ist dabei der entscheidende Kostenfaktor, aber deutlich günstiger als ein Spritzgusswerkzeug. Genau das macht Tiefziehen für Prototypen und kleinere Serien wirtschaftlich. Welcher Kunststoff eignet sich zum Tiefziehen? Theoretisch lässt sich jeder Thermoplas... - [Kunststoffbearbeitung: Verfahren & Möglichkeiten](https://semper-plastic.de/kunststoffbearbeitung) Wissen · Bearbeitung Kunststoffbearbeitung: Welche Verfahren es gibt und worauf es ankommt Ob Sichtscheibe, Gehäuseteil, Display oder Sonderbauteil – am Anfang steht fast immer dieselbe Frage: Mit welchem Verfahren wird aus dem Halbzeug das fertige Teil, und wer kann das in der nötigen Qualität? Kunststoff ist nicht gleich Kunststoff, und jedes Verfahren hat seine Tücken: Acrylglas reißt bei falscher Drehzahl, PVC darf nicht in jeden Laser, beim Tiefziehen entscheidet die Wandstärke über das Ergebnis. Dieser Überblick ordnet die gängigen Bearbeitungsverfahren, zeigt, wofür sie taugen, und worauf es bei der Fertigung wirklich ankommt. Kurz gesagt Kunststoffbearbeitung umfasst alle Verfahren, mit denen Halbzeuge wie Acrylglas, Polycarbonat, PVC oder PE in Form gebracht werden – von trennenden Verfahren (Sägen, Zuschnitt, Laserschneiden, Bohren, Fräsen) über umformende (Biegen, Warmumformen, Tiefziehen) bis zu fügenden (Kleben). Welches Verfahren passt, hängt von Werkstoff, Stückzahl, Toleranz und Oberflächenanspruch ab. Entscheidend für ein sauberes Ergebnis sind die richtige Werkzeug- und Drehzahlwahl sowie spannungsfreies Arbeiten – sonst entstehen Risse, Schmelzkanten oder Maßfehler. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Wie kann Kunststoff bearbeitet werden? Kunststoff lässt sich auf drei grundsätzliche Arten bearbeiten: trennend, umformend und fügend. **Trennende Verfahren** entfernen Material – dazu zählen Sägen und Zuschnitt, CNC-Fräsen, Bohren und Laserschneiden. **Umformende Verfahren** bringen das erwärmte Material in eine neue Form, ohne Material abzutragen – etwa Biegen, Warmumformen und Tiefziehen. **Fügende Verfahren** verbinden Teile dauerhaft, vor allem durch Kleben mit Spezialklebstoffen. Hinzu kommen veredelnde Schritte wie das Polieren von Schnittkanten. Welche Kombination zum Einsatz kommt, ergibt sich aus dem Bauteil: Eine polierte Sichtkante braucht andere Schritte als ein gefrästes Funktionsteil mit engen Toleranzen. Welcher Kunststoff lässt sich gut bearbeiten? Grundsätzlich lassen sich fast alle gängigen Thermoplaste bearbeiten – wie gut, hängt vom Verfahren ab. Acrylglas (PMMA) ist exzellent spanend zu bearbeiten und zu polieren, reagiert aber empfindlich auf Hitze. Polycarbonat ist gutmütig gegen mechanische Belastung, lässt sich aber nicht sinnvoll laserschneiden. PVC, PE und PP sind robuste Standard-Werkstoffe für Fräs- und Zuschnittarbeiten, wobei PVC im Laser tabu ist (Chlorgas-Bildung). Die Werkstoffwahl und die Verfahrenswahl gehören deshalb zusammen gedacht – die beste Fräsqualität nützt nichts, wenn das Material für die Anwendung nicht passt. Die wichtigsten Verfahren der Kunststoffbearbeitung im Überblick **Zuschnitt & Sägen** — Der erste Schritt fast jeder Fertigung: Platten werden millimetergenau auf Maß gebracht. Saubere Schnittkanten entstehen mit feinzahnigen Sägeblättern und passender Drehzahl. → [Acrylglas schneiden](/acrylglas-schneiden) (Detail-Anleitung... - [Acrylglas polieren & Kratzer entfernen | Semper](https://semper-plastic.de/acrylglas-polieren) Wissen · Bearbeitung Acrylglas polieren: matt gewordenes Material wieder klar bekommen Ob trübe Oberfläche, feine Gebrauchsspuren oder eine raue Schnittkante nach dem Sägen – Acrylglas lässt sich fast immer wieder klar bekommen. Der Trick ist nicht das Polieren selbst, sondern die Reihenfolge davor: Wer die Schleifstufen überspringt, poliert Kratzer nur glänzend, statt sie zu entfernen. Kurz gesagt Acrylglas wird wieder klar, indem Sie es in mehreren feiner werdenden Körnungsstufen nass schleifen (etwa P400 → P800 → P1200 → P2500) und anschließend mit Polierpaste auf Hochglanz polieren. Oberflächliche Kratzer und matte Schnittkanten verschwinden so vollständig; tiefe Kratzer müssen zuerst grob ausgeschliffen werden. Hausmittel wie Zahnpasta helfen nur bei minimalsten Kratzern. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Wie bekomme ich Acrylglas wieder klar? Der Weg zurück zur Klarheit ist immer derselbe: **erst schleifen, dann polieren.** Beim Schleifen tragen Sie die zerkratzte Schicht in feiner werdenden Stufen ab, bis nur noch eine gleichmäßige matte Fläche bleibt – die wird anschließend mit Politur wieder transparent. Wer direkt poliert, bekommt Hochglanz über den Kratzern, aber die Kratzer bleiben sichtbar. Wichtig: **immer nass schleifen** (Schleifpapier und Fläche feucht halten). Das verhindert Hitze, Zusetzen des Papiers und neue Mikrokratzer. Acrylglas polieren – Schritt für Schritt **Kratzertiefe einschätzen:** Tiefe Kratzer mit grober Körnung (ab P240/P400) anschleifen, feine Trübungen direkt feiner beginnen. Fühlt der Fingernagel den Kratzer, muss grob geschliffen werden. **Nass schleifen in Stufen:** In Schritten arbeiten – z. B. P400 → P800 → P1200 → P2500. Jede Stufe so lange, bis die Riefen der vorherigen Stufe verschwunden sind. Schleifrichtung pro Stufe wechseln, dann sieht man den Fortschritt. **Zwischenreinigen:** Vor jeder feineren Stufe abspülen, damit kein grobes Korn die feine Fläche verkratzt. **Polierpaste auftragen:** Etwas Acryl-/Kunststoff-Polierpaste auf ein weiches Baumwoll- oder Mikrofasertuch geben und die matte Fläche gleichmäßig einarbeiten. **Auf Hochglanz polieren:** Mit Tuch oder Polieraufsatz (niedrige Drehzahl, ohne Überhitzen) auspolieren, bis die Fläche klar ist. Reste mit sauberem Tuch abnehmen. Für Kanten gilt dasselbe Prinzip: schleifen, dann polieren. Eine glasklare, „flammpolierte“ Kante ist allerdings ein eigenes Profi-Verfahren (siehe unten). Kann ich Acrylglas mit Zahnpasta polieren? Zahnpasta ohne grobe Schleifpartikel kann **minimale, oberflächliche Kratzer** etwas mildern – die feinen Putzkörper wirken wie eine sehr milde Politur. Für mehr als hauchfeine Spuren reicht das nicht: Echte Kratzer oder matte Kanten bekommen Sie damit nicht weg. Es ist eine Notlösung, kein Ersatz für Schleifen und Polierpaste. Wie poliert man Acrylkanten? Schnittkanten nach dem Sägen sind matt und rau. Sie werden in denselben Stufen geschliffen und dann poliert. Für eine ... - [Acrylglas & Kunststoff: Wissen & Ratgeber | semper plastic](https://semper-plastic.de/wissen) Wissen Wissen rund um Acrylglas und technische Kunststoffe Ob Sie Acrylglas selbst zuschneiden, das passende Material für den Außeneinsatz suchen oder einen Fachbetrieb mit der Bearbeitung beauftragen möchten — diese Beiträge geben Ihnen fundierte, herstellerunabhängige Orientierung. Wählen Sie unten einen Themenbereich. Überblick Hier bündeln wir unser Praxiswissen aus der täglichen Kunststoffbearbeitung — von der Materialwahl über das Schneiden und Lasern bis zur Frage, welcher Werkstoff zu Ihrem Projekt passt. Die Beiträge sind nach Werkstoffen, Bearbeitung und Anwendung geordnet. S Giovanni Mascia Vertrieb & Fertigungsberatung · semper plastic Aktualisiert: Juni 2026 Themenbereiche Unsere Wissens-Beiträge nach Themen geordnet. Wählen Sie einen Bereich — die Sammlung wächst kontinuierlich. In Vorbereitung Werkstoffe Materialeigenschaften verstehen und den richtigen Kunststoff für Ihr Vorhaben wählen. 3 Beiträge Acrylglas oder Polycarbonat? /acrylglas-oder-polycarbonat Acrylglas, Plexiglas und PMMA – die Unterschiede /acrylglas-plexiglas-unterschied Kunststoffe im Überblick /werkstoffe Überblick Bearbeitung Wie sich Kunststoffe sauber schneiden, lasern und maßhaltig bearbeiten lassen. 7 Beiträge Acrylglas schneiden /acrylglas-schneiden Acrylglas kleben /acrylglas-kleben Acrylglas bohren /acrylglas-bohren Acrylglas biegen /acrylglas-biegen Acrylglas polieren /acrylglas-polieren Kunststoff laserschneiden /kunststoff-laserschneiden Kunststoffbearbeitung im Überblick /kunststoffbearbeitung Überblick Anwendung & Praxis Den passenden Werkstoff für Ihren Einsatzzweck finden — von Witterung bis Ladenbau. 1 Beitrag Weitere Beiträge zu Einsatzbereichen sind in Vorbereitung. UV-beständiger Kunststoff /uv-bestaendiger-kunststoff Projekt mit Kunststoff geplant? Ob Zuschnitt, Bearbeitung oder die Frage nach dem richtigen Werkstoff — schildern Sie uns kurz Ihr Vorhaben. Wir melden uns zeitnah mit einer Einschätzung. Name E-Mail Telefon (optional) Ihre Anfrage Anfrage senden Wird gesendet … Es ist ein Fehler aufgetreten. Bitte versuchen Sie es erneut oder rufen Sie uns an. Ich habe die Datenschutzerklärung /datenschutz gelesen und stimme der Verarbeitung meiner Daten zur Bearbeitung meiner Anfrage zu. Vielen Dank für Ihre Anfrage! Wir haben Ihre Nachricht erhalten und melden uns zeitnah bei Ihnen. semper-blog/wissen 2e3aef18-7634-44db-9caf-87f14c0ccf2d - [Experten für Kunststoff- & Acrylglas-Lösungen](https://semper-plastic.de/leistungen) Persönlich, präzise, partnerschaftlich. Was Sie von uns erwarten dürfen. Persönlich, präzise, partnerschaftlich. Was Sie von uns erwarten dürfen. So entstehen Lösungen, bei denen Qualität, Kommunikation und Partnerschaft im Mittelpunkt stehen – weit über den einzelnen Auftrag hinaus. Bei der semper-plastic B. Pomian GmbH stehen Sie im Mittelpunkt: Wir begleiten Ihr Projekt mit über 55 Jahren Erfahrung, technischer Kompetenz und echter Handschlagqualität von Anfang bis Ende. Echte Partnerschaft auf Augenhöhe Begleitung von der Idee bis zum fertigen Produkt – zuverlässig, lösungsorientiert und auf Augenhöhe. Echte Partnerschaft auf Augenhöhe Begleitung von der Idee bis zum fertigen Produkt – zuverlässig, lösungsorientiert und auf Augenhöhe. Bei der semper-plastic B. Pomian GmbH stehen Sie im Mittelpunkt: Wir begleiten Ihr Projekt mit über 55 Jahren Erfahrung, technischer Kompetenz und echter Handschlagqualität von Anfang bis Ende. So entstehen Lösungen, bei denen Qualität, Kommunikation und Partnerschaft im Mittelpunkt stehen – weit über den einzelnen Auftrag hinaus. Die große Überschrift Die große Überschrift Mittelgroßer Klartext zur Darstellung eines echten Onepage-Anwendungsfalls. Etwa 100 Symbole reichen normalerweise aus, um einen Absatz zu füllen, sodass er optisch perfekt und leicht zu lesen ist Lieferung in die Schweiz – zuverlässig & eingespielt Erfahrene Abwicklung, sichere Logistik und persönliche Betreuung für Schweizer Kunden. Seit vielen Jahren beliefern wir zuverlässig Kunden in der Schweiz und sind mit allen logistischen, rechtlichen und zolltechnischen Anforderungen des grenzüberschreitenden Warenverkehrs bestens vertraut. Ob Einzelauftrag oder langfristige Zusammenarbeit – wir liefern hochwertige Kunststofflösungen Made in Germany zuverlässig direkt zu Ihnen in die Schweiz. Lieferung in die Schweiz – zuverlässig & eingespielt Erfahrene Abwicklung, sichere Logistik und persönliche Betreuung für Schweizer Kunden. Seit vielen Jahren beliefern wir zuverlässig Kunden in der Schweiz und sind mit allen logistischen, rechtlichen und zolltechnischen Anforderungen des grenzüberschreitenden Warenverkehrs bestens vertraut. Ob Einzelauftrag oder langfristige Zusammenarbeit – wir liefern hochwertige Kunststofflösungen Made in Germany zuverlässig direkt zu Ihnen in die Schweiz. semper-plastic B. Pomian GmbH Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acryglasverarbeitung. Nutzen Sie unser Kontaktformular und nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf: Nutzen Sie unser Kontaktformular und nehmen Sie direkt Kontakt mit uns auf: semper-plastic B. Pomian GmbH Spezialisten für Kunststoffbearbeitung & Acryglasverarbeitung. Die große Überschrift Die große Überschrift Mittelgroßer Klartext zur Darstellung eines echten Onepage-Anwendungsfalls. Etwa 100 Symbole reichen normalerweise aus, um einen Absatz zu füllen, sodass er optisch perfekt und leicht zu lesen ist